CNC დამუშავების სერვისი

CNC დამუშავების სერვისი

რატომ უნდა აირჩიოთ ჩვენი CNC დამუშავების სერვისები?

ბრუნვითი დამუშავების სფეროში 20 წელზე მეტი სპეციალიზებული გამოცდილებით, ჩვენ ვთავაზობთ მაღალი სიზუსტის კომპონენტებს, რომლებიც მორგებულია ინდუსტრიის სხვადასხვა საჭიროებებზე. ჩვენი უახლესი აღჭურვილობა, კვალიფიციური ტექნიკოსები და მკაცრი ხარისხის კონტროლი უზრუნველყოფს, რომ ყველა ნაწილი აკმაყოფილებდეს ყველაზე მომთხოვნ სპეციფიკაციებს.

https://www.xxyuprecision.com/products/

CNC დამუშავების ყოვლისმომცველი შესაძლებლობები

ცხრილი 1:CNC სახვევი მოწყობილობა და ტექნიკური სპეციფიკაციები.

კატეგორია

დეტალები

ძირითადი სპეციფიკაციები

მანქანების ტიპები

CNC დახრილი - საბურღი საწოლის სატრიალებელი ცენტრები: Doosan Puma 5100, Hyundai Wia Lynx 220LSY
CNC ბრტყელი სახვევის სახვევი ცენტრები: Mazak Quick Turn Nexus 300MSY
მაღალი სიზუსტის CNC სახრახნისები: Okuma LU - 3000 EX
მრავალღერძიანი CNC სახვევი ცენტრები (Y ღერძი და ძრავიანი ხელსაწყოები) რთული გეომეტრიისთვის

სატრიალებელი აღჭურვილობის ჯამური რაოდენობა: 30+ მოწინავე ერთეული
საშუალო დანადგარის ასაკი: < 4 წელი
ავტომატური ბარის მიმწოდებლები და რობოტული ჩატვირთვის სისტემები 24/7 მუშაობისთვის

მასალების დიაპაზონი

ლითონები:
- ალუმინის შენადნობები: 6061 - T6, 7075 - T6
- უჟანგავი ფოლადები: 304, 316, 17 - 4PH
- ნახშირბადოვანი ფოლადები: 1018, 1045
- ხელსაწყოების ფოლადები: D2, A2
- ფერადი ლითონები: თითბერი C36000, სპილენძი C11000, ტიტანი 5 კლასის
პლასტმასი:
- აცეტალი (POM), ნეილონი 6/66, პოლიკარბონატი (PC), PEEK

მასალის სერტიფიკატები: ხელმისაწვდომია სრული მიკვლევადობის ანგარიშები
აერონავტიკის დონის მასალები, რომლებიც შეესაბამება AMS სტანდარტებს
სამედიცინო ხარისხის ტიტანი (ASTM F136) იმპლანტირებადი კომპონენტებისთვის

დამუშავების დიაპაზონი

მაქსიმალური ბრუნვის დიამეტრი: 500 მმ
მაქსიმალური დახვევის სიგრძე: 1200 მმ
მინიმალური დიამეტრი: 0.5 მმ
მაქსიმალური ძელის ტევადობა: 80 მმ
ხრახნების გაკეთების შესაძლებლობები: მეტრული, იმპერიული, Acme ხრახნები
სპეციალური პროცესები: ღრმა ხვრელების ბურღვა (L/D თანაფარდობა > 20:1), კონუსური დამუშავება, კონტურული დამუშავება

ცოცხალი ხელსაწყოები: შეასრულეთ ფრეზირების, ბურღვის და ხრახნის ოპერაციები ერთ კონფიგურაციაში
Y-ღერძის დამუშავება: შექმენით ცენტრიდან გადახრილი მახასიათებლები და რთული პროფილები
მაღალსიჩქარიანი დამუშავება: შპინდელის სიჩქარე 5000 ბრ/წთ-მდეა მასალის ეფექტური მოცილებისთვის.

სიზუსტის ტოლერანტობა

მომრგვალება: ≤ 0.001 მმ
სისწორე: ≤ 0.002 მმ/მ
განზომილებიანი ტოლერანტობა: ± 0.005 მმ (სტანდარტული), ± 0.002 მმ-მდე (მაღალი სიზუსტით)
ზედაპირის უხეშობა: Ra 0.4 μm (დაფქული), Ra 3.2 μm (დატრიალებული)

შემოწმების აღჭურვილობა: Zeiss Contura CMM ±(1.5 + L/350) μm სიზუსტით
მიკრომახასიათებლების ვერიფიკაციის ოპტიკური შედარების მოწყობილობები
რეალურ დროში მიმდინარე საზომი სისტემები

შემდგომი დამუშავება

ზედაპირის მოპირკეთება:
- ანოდირება (ტიპი II/III), ფხვნილის საფარი, ნიკელის ქრომირება
- უჟანგავი ფოლადის კომპონენტების პასივაცია
თერმული დამუშავება:
- გახურება, ჩაქრობა და გამაგრება, ნიტრიდაცია
სპეციალიზებული სერვისები:
- ლაზერული მარკირება ნაწილის იდენტიფიკაციისთვის
- ელექტროპოლირება ზედაპირის გაუმჯობესებული დამუშავებისთვის

ინდუსტრიის სტანდარტები: ASTM B580 (მოპირკეთება), Boeing BAC 5616 (ანოდირება)
სამედიცინო მოწყობილობის სტერილიზაციის ვარიანტები: EO გაზი, ორთქლის სტერილიზაცია

ინდუსტრიული გამოყენება და შემთხვევების შესწავლა

ცხრილი 2:ტიპიური კომპონენტები და ტექნიკური მიღწევები.

ინდუსტრია საერთო კომპონენტები ტექნიკური მახასიათებლები
აერონავტიკა ტურბინის ლილვები, სადესანტო მექანიზმის ჭანჭიკები
აქტუატორის ღეროები, ძრავის სამონტაჟო საკინძები
მასალა: დამუშავებულია Ti - 6Al - 4V-ისგან, განზომილებიანი ტოლერანტობით ± 0.003 მმ
ზედაპირის დასრულება: მიღწეულია Ra 0.4 μm კრიტიკულ საკისრ ზედაპირებზე
შესაბამისობა: წარმატებით გაიარა FAA-ს დაღლილობისა და სტრესის ტესტირების მოთხოვნები
სამედიცინო მოწყობილობები ორთოპედიული იმპლანტები (ხრახნები, ქინძისთავები)
ქირურგიული ინსტრუმენტების სახელურები, კანულები
მასალა: სამედიცინო დანიშნულების ტიტანი (ASTM F136) ბიოშეთავსებადი ზედაპირული დამუშავებით
სიზუსტე: ხრახნის დახრილობის ტოლერანტობა ± 0.001 მმ-ის ფარგლებში უსაფრთხო აწყობისთვის
სუფთა ოთახის წარმოება: ISO 13485-თან თავსებადი წარმოების გარემო
ავტომობილები გამანაწილებელი ლილვები, ამწე ლილვები
ღერძის ლილვები, ტრანსმისიის ლილვები
მასალა: 4140 შენადნობი ფოლადი გამაგრებული და გამაგრებული თერმული დამუშავებით
ეფექტურობა: წარმოების ციკლის დროის 30%-ით შემცირება მაღალსიჩქარიანი დატრიალების გამოყენებით
მოცულობა: თვეში 10,000+ ლილვის წარმოების შესაძლებლობა
ნავთობი და გაზი ჭაბურღილის ხელსაწყოს კომპონენტები
სარქვლის ღეროები, ტუმბოს ლილვები
მასალა: კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობები (Inconel, Hastelloy)
მახასიათებელი: დამუშავებული ღრმა შიდა ხრახნები L/D თანაფარდობით > 15:1
ტესტირება: წარმატებით ჩააბარა NACE MR0175 სულფიდის სტრესული კოროზიის ტესტირება
ელექტრონიკა ზუსტი შემაერთებელი ქინძისთავები
გამაგრილებელი რადიატორის შუასადებები, ლილვები მცირე ზომის ძრავებისთვის
მასალა: ნიკელის მოოქროვილი თითბერი გამტარობისა და გამძლეობისთვის
სიზუსტე: დიამეტრის ტოლერანტობა ± 0.002 მმ მჭიდროდ მორგებული აპლიკაციებისთვის
ზედაპირის დასრულება: ელექტროპოლირებული Ra 0.8 μm-მდე გაძლიერებული ელექტრული კონტაქტისთვის

წარმოების პროცესი და ხარისხის უზრუნველყოფა

ჩვენი წარმოების პროცესი შექმნილია ისე, რომ ყველა ეტაპზე შევინარჩუნოთ სიზუსტისა და თანმიმდევრულობის უმაღლესი დონე.

ტურნიგი

დიზაინის მიმოხილვა და პროცესის დაგეგმვა

ჩვენ ვიწყებთ წარმოების დიზაინის (DFM) საფუძვლიანი ანალიზით, ისეთი მოწინავე პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, როგორიცაა SolidWorks და CAMWorks. ეს გვეხმარება ხელსაწყოების ბილიკების ოპტიმიზაციაში, ყველაზე შესაფერისი მასალების შერჩევასა და ინდივიდუალური სამაგრების დაპროექტებაში, რათა უზრუნველვყოთ ნაწილის უსაფრთხო დაჭერა დამუშავების დროს.

CNC დამუშავება და პროცესის მონიტორინგი

ჩვენი ავტომატიზირებული დამუშავების სისტემები, რომლებიც აღჭურვილია ღეროების მიმწოდებლებითა და რობოტული დამტვირთავებით, იდენტური ნაწილების უწყვეტი წარმოების საშუალებას იძლევა. რენიშოს ციკლური ზონდები გამოიყენება ზომების რეალურ დროში გასაზომად, რაც დაუყოვნებლივი კორექტირების საშუალებას იძლევა. სტატისტიკური პროცესის კონტროლის (SPC) ტექნიკა გამოიყენება დამუშავების ძირითადი პარამეტრების მონიტორინგისთვის, რაც უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ხარისხს მთელი წარმოების განმავლობაში.

ტურნიგ1
ტურნიგ3

საბოლოო შემოწმება და ხარისხის კონტროლი

ყველა კომპონენტი გადის მკაცრ შემოწმების პროცესს. ჩვენ ვიყენებთ Zeiss Contura კოორდინატების საზომ მანქანას (CMM) ყოვლისმომცველი 3D გაზომვების ჩასატარებლად, ყველა კრიტიკული განზომილების მაღალი სიზუსტით გადამოწმებით. ასევე ტარდება 100%-იანი ვიზუალური შემოწმება ზედაპირის დეფექტების, ნაკაწრების და დასრულების ხარისხის შესამოწმებლად. სპეციფიკური შესრულების მოთხოვნების მქონე კომპონენტებისთვის ჩვენ ვატარებთ დამატებით ფუნქციურ ტესტებს, როგორიცაა ბრუნვის მომენტი, სიმტკიცე და დაღლილობის ტესტირება.

ფასები და მიწოდების ვადები

ცხრილი 2:ტიპიური კომპონენტები და ტექნიკური მიღწევები.

შეკვეთის ტიპი რაოდენობრივი დიაპაზონი მიწოდების დრო ფასების ფაქტორი
პროტოტიპების შექმნა 1 - 30 ერთეული 3 - 5 სამუშაო დღე მასალის ღირებულება, სირთულე და დამონტაჟების დრო
დაბალი მოცულობა 30 - 500 ერთეული 7 - 12 სამუშაო დღე პარტიის ზომა, ხელსაწყოების მოთხოვნები
მასობრივი წარმოება 500+ ერთეული 15-30 სამუშაო დღე წარმოების მოცულობა, მასალების გრძელვადიანი მოძიება

სერტიფიკატები და შესაბამისობა

ტურნიგ4

ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული ხარისხის მართვის სისტემა

ტურნიგ5

AS9100D თავსებადია აერონავტიკის კომპონენტებთან

ტურნიგ6

ISO 13485-ის შესაბამისი სამედიცინო მოწყობილობების წარმოება

ტურნიგ8

RoHS/REACH-თან თავსებადი მასალების მოძიება

ფასები და მიწოდების ვადები

მზად ხართ თქვენი პროექტის განსახორციელებლად? დაუკავშირდით ჩვენს გამოცდილ გაყიდვების გუნდს დღესვე.

ელ. ფოსტა:sales@xxyuprecision.com
ტელეფონი:+86 - 755 - 27460192

უბრალოდ დაურთეთ თქვენი 3D მოდელები (STEP/IGES) ან ტექნიკური ნახაზები და ჩვენ 24 საათის განმავლობაში მოგაწვდით დეტალურ შეთავაზებას. მოდით, გაჩვენოთ, თუ რატომ ვართ მსოფლიოს მასშტაბით ბიზნესებისთვის სასურველი CNC სახვევი პარტნიორი.

https://www.xxyuprecision.com/

თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ ჩვენი CNC დამუშავების სერვისებით ან გაქვთ რაიმე შეკითხვები, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ. ჩვენ მოუთმენლად ველით თქვენთან თანამშრომლობას და მაღალი ხარისხის დამუშავებული ნაწილების მიწოდებას.

[საკონტაქტო ინფორმაცია: კომპანიის დასახელება, მისამართი, ტელეფონის ნომერი, ელექტრონული ფოსტის მისამართი]

საავტორო უფლება 2025 - ხის თახვები